饲料颗粒机如何进行磨合与保养
1、使用饲料颗粒机前,应对整机进行全方面清理检查,调整好皮带松紧,随后接上电源,按标志方向转动。
2、调节压轮的“压紧螺丝”至压轮与模板间0.1—0.3毫米。
3、饲料颗粒机试机时取15公斤粉料(按200C型计算,小型少5公斤,大型多5公斤),饲料颗粒机,好用米皮糠,或花生肉5斤加麦皮15公斤,试压,反复轧挤15分钟,入压不出,把模板孔内的饲料用老虎钳钳住钢钉(不能用尖头钢钉,把钢钉头磨平)打通后,再压挤,直至正常出料。如果用户自己配方饲料压不出,再把模孔的饲料料打通,饲料颗粒机厂家,平模面上放点食物油,再按上述的米皮糠或花生肉加麦皮的饲料压出后,再加入细沙(建筑用沙)反复压挤10分钟,直至正常出料。
4、颗粒饲料的长短可调节录切刀的上下位置。
5、饲料颗粒机如果调换模板可拆下盛料斗取下料筒,卸下压轮和切刀,拧掉主轴上的锣帽,用附件“拉力器”吊出平模,(模板可双面使用,一般在加工5万斤后翻面使用,105A型2.5万斤翻面使用)。
6、饲料颗粒机为了安全生产,当取下箱盖后,必须先断电源,关掉机器开关,才能用手和其它工具接触压轮的模板。
7、当饲料颗粒机轧制到2万斤拆压轮进行清洗保养化铜润滑油,每半年进行一次全方面保养加油。
饲料颗粒机是将已混粉状饲料经挤压一次成型,在造粒过程中不需要加水,不需烘干,经自然升温达70度左右,可使淀粉糊化,颗粒内部熟化深透,表面光滑,硬度高,可长期储存,是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂的理想设备。小型饲料粉碎机是将已混粉状饲料经挤压一次成型,在造粒过程中不需要加水,不需烘干,经自然升温达70度左右,可使淀粉糊化,颗粒内部熟化深透,表面光滑,硬度高,可长期储存,秸秆饲料颗粒机,是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂的理想设备。
饲料颗粒机主要性能特点:
1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。
2、粉状饲料、草粉不需(或少许)液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分,可提高营养的消化吸收,又能杀灭一般致病微生物及,适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4、饲料颗粒机有1.5---- 20多种高径模具,适应不同物料造粒,达到好的效果。
5、饲料颗粒机适应不同的物料,好压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力,在同类制粒设备中,辊轮部件是整个设备的中心部件,且采用优质合金钢,提高了辊轮的使用寿命。
1 饲料颗粒机;刚刚收到的饲料颗粒机产量过低、出的粉料很多甚至是不出粒是属于正常现象,因为是全新机器,需要一定的磨合时间,模板初次使用模孔光洁度差,需使用研磨料研磨好模板后或者机器使用一段时间后,饲料颗粒机各部位磨合到状态后,颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态,这个是属于正常现象,羊饲料颗粒机,敬请您理解!
2.饲料含水分没掌握好也会影响到饲料颗粒机的出料,原料里面的水分要掌握在10%-20%,因为颗粒机有烘干熟化功能,原料里面的水分在颗粒机压制过程中10斤水分会烘干挥发掉七八成,饲料颗粒机压制出来的颗粒料在常温条件下阴干散热5-15分钟就可以装袋了。
3.饲料颗粒机压轮和磨盘间的空隙过大,也可能是导致颗粒机不出料的原因之一,调节压轮和磨盘间隙的方法,单手拧住压轮,调节对应的螺栓,调整到两边的压轮用力晃不动,稍微有点紧的状态下,那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了(先开机加料之后再调节压辊的压力哦)。